车铣复合机床工艺特点以及应用场景

车铣复合数控机床有着强大的加工功能，不仅能多轴车、多轴铣和加工深孔，更为重要的是其具有在线测量的功能，且在NX软件中能实现对测量循环的编程，并后置输出相应的代码，大大提高编程的效率，具有重大的意义。本文以车铣复合机床的一个简单测量循环为例，叙述怎样编写后置处理器，以及输出需要的测量循环的机床代码。车铣复合机床除了有强大的多轴加工功能，还能自动找正零件和在线测量零件。有了这些功能，车铣复合机床不仅能够大大提高零件的加工精度，而且能够大大提高零件的加工效率。
车铣复合机床的功能比较强大、效率比较高，不仅有车、多轴铣和镗孔，还有多种测量循环，因此编程就比较复杂。实际生产中，虽然手工编程也能实现这些功能，但是手工编程也有一定局限性，因此实现车铣复合机床的电脑自动编程，是一件很有意义的事情。
1、扩大车铣复合机床和车铣复合机的范围，实现“一机多使用”。在工具机配备适当的转换其他刀具夹具，可以进行相应的类似机器加工，扩大加工范围，如车床，摇臂钻车铣复合机床工作台镗模，车床和钻床时可以使用的钻孔机。
2、对工人技术水平的要求以及工人的劳动强度降低了。由于采用了机械工具的一体化加工处理，避免了工人的技术水平和路线的限制，划线精度部件质量的影响。从而不仅保证了产品的质量，而且还可降低工人劳动强度。
3、提高劳动生产率，降低加工成本。使用的工具，安装时间短，无需找到它，时间标记，有些夹具也可以改善工件刚度，从而有利于提高切削用量，减少运动时间。
4、保证加工精度，质量稳定的零件。工件在切削过程中，不可避免地受到切削力。使用夹具，工件相对于机床切削工具，在正确的位置无切割力破坏。加工精度，当工件安装到夹具上夹紧装置，这种不断的位置是不受主观因素的影响。如在专用夹具偏心手动划线车削偏心准确性许多。
车铣复合机床工艺特点：
1、机体采用全封闭防护设置，外型美观,操作宜人；
2、机身采用树脂砂工艺铸造，高刚性、高稳定性；
3、主轴采用同时经过德国高级润滑脂润滑，提高了加工精度，增加了机床的使用寿命；
4、机床采用国外先进的前进式排屑，排屑流畅，不破坏机床整体刚性，同时可自行添加自动排屑装置；
5、机床采用机、电、液一体化模块设计，布局合理，结构紧凑；
6、机床采用双通道控制系统，双刀架结构，两组独立排刀，可两把刀同时加工，提高加工效率。
7、车铣复合机床适用于阀门、轮毂行业，一次装夹便可完成车、钻工序。